A hegesztett cső hosszanti varratot tartalmaz, ahol egy lapos szalagot hengereltek és olvasztottak össze. Ezen a varraton a mikroszerkezet eltér az alapfémtől – a karbidok kicsapódnak, szenzibilizáció lép fel, és hajlamos a korrózió megindulására.JILAIDAgyárirozsdamentes acél varrat nélküli csőnincs varrás, mert sosem volt csík. Tömör tuskóként indult, egy folyamatos művelettel átszúrták és üreges csővé extrudálták, a falszerkezet a furattól a külső felületig egységes. Ez az egységesség nem marketing állítás. Ez egy kohászati tény, amely minden nyomáspróbánál, minden korróziós vizsgálatnál és minden olyan hibaelemzésnél megmutatkozik, ahol a repedés nem hegesztésnél keletkezett.
A vásárló számára nem az a kérdés, hogy a varrat nélküli jobb-e. Ez az. A kérdés az, hogy a szolgáltatási feltételek indokolják-e az azonos minőségű és méretű hegesztett csöveknél jellemzően 15-30 százalékos felárat. A JILAIDA mindkettőt gyártja, és mi őszintén megmondjuk, ha a hegesztett cső megfelelő az Ön alkalmazásához. A következőkben a varrat nélküli esetre vonatkozik.
Nem minden rozsdamentes minőséget praktikus varratmentesként extrudálni. Az ötvözetnek elegendő melegen alakíthatónak kell lennie ahhoz, hogy szakadás nélkül átfolyjon a szerszámon. Az alábbi táblázat felsorolja azokat a minőségeket, amelyeket rendszeresen gyártunk rozsdamentes acél varrat nélküli csőként, a választást meghatározó szolgáltatási feltételekkel.
|
Fokozat |
UNS / egyenértékű |
Kémia fókusz |
Elsődleges szolgáltatási illesztőprogram |
Temp Limit |
|
304 |
S30400 / 1.4301 |
18Cr-8Ni ausztenites |
Általános korrózióállóság, élelmiszer, építészeti |
800 C |
|
304L |
S30403 / 1.4306 |
Alacsony szén-dioxid-kibocsátású 304 (C <= 0,03%) |
Hegesztett konstrukció, hegesztett szervíz érzékenyítés nélkül |
800 C |
|
316 |
S31600 |
16Cr-10Ni-2Mo |
Klorid lyukállóság, tengeri, vegyi |
800 C |
|
316L |
S31603 / 1.4404 |
Alacsony szén-dioxid-kibocsátású 316 |
Hegesztett vagy hőnek kitett szolgáltatás kloridos közegben |
800 C |
|
310 |
S31000 |
25Cr-20Ni |
Oxidációállóság, kemence és túlhevítő szerviz |
1150 C |
|
310S |
S31008 / 1.4845 |
Alacsony szén-dioxid-kibocsátású 310 (C <= 0,08%) |
Hegesztett magas hőmérsékletű konstrukció |
1150 C |
|
2205 |
S32205 / 1,4462 |
22Cr-5Ni-3Mo duplex |
Kihozatal ~450 MPa, kloridfeszültség korróziós repedésállóság |
300 C |
|
08Х18Н10 |
GOST 5632 |
Orosz szabvány 304 megfelelője |
FÁK-piac szerkezeti és általános célú ausztenites |
800 C |
|
08Х17Н14М2 |
GOST 5632 |
Orosz szabvány 316L megfelelője |
FÁK-piac Mo-csapágy alacsony szén-dioxid-kibocsátású ausztenites; NACE MR0175 képes |
800 C |
|
Х20Н25 |
GOST 5632 |
~20Cr-25Ni magas nikkeltartalmú ausztenites |
Mérsékelt savas szolgáltatás; a hidak költségkülönbsége 316 liter és a teljes nikkelötvözetek között |
1000 C |
|
03Х20Н25 |
GOST 5632 |
Alacsony szén-dioxid-kibocsátás Х20Н25 (C <= 0,03%) |
Megakadályozza az érzékenységet a magas nikkeltartalmú ausztenites hegesztett vagy hőnek kitett zónáiban |
1000 C |
A 304-es és 316-os családok adják a varrat nélküli csőtérfogat többségét. A 310 és 310S magas hőmérsékletű vásárlókat szolgálja ki. A 2205 duplex akkor van megadva, ha a vevőnek egy sokkal nehezebb falú ausztenites folyáshatárára van szüksége feleannyi tömegnél. Az orosz szabvány szerinti minőségek a FÁK-piaci vásárlókat szolgálják ki, akiknek GOST kémiai tartományokra és dokumentációra van szükségük. A Х20Н25 és alacsony szén-dioxid-kibocsátású változata egy rést foglal el a szabványos rozsdamentes és nikkelötvözetek között – korrózióállóbb, mint 316 liter, lényegesen olcsóbb, mint a C276.
A varrat nélküli csövet a külső átmérő és a falvastagság határozza meg. A két szám közötti kapcsolat határozza meg a nyomásértéket egy egyszerű számítással: a Barlow-képlet, P = 2 x S x t / D, ahol P a belső nyomás, S a megengedett feszültség, t a falvastagság és D a külső átmérő.
Egy 316 literes, 50 mm-es külső átmérőjű, 3 mm-es falvastagságú varrat nélküli cső elméleti felszakítási nyomása körülbelül 310 bar. Ugyanaz az 5 mm-es falnál lévő cső 520 bar nyomást hordoz. A falvastagságot megadó vásárló implicit módon biztonsági ráhagyást ad meg – és a varratmentes fal garantálja, hogy a határ egyenletes legyen a teljes kerületen. A hegesztett csőben általában a hegesztési varrat a leggyengébb pont, és az effektív nyomásérték alacsonyabb, mint a Barlow-számítás sugallja.
A legtöbb technológiai alkalmazás esetében a műszaki specifikáció a számított falvastagságon felül korróziós ráhagyást is tartalmaz. Egy 3 mm-es fal szerkezetileg elegendő lehet egy 50 mm-es csőhöz 150 bar nyomáson, de ha a szervizközeg kloridtartalmú hűtővíz, amely évente 0,1 mm-t korrodál, a vevő 2 mm ráhagyást ad hozzá a 20 éves tervezési élettartamhoz, ami 5 mm-es fal specifikációt eredményez. Ez az oka annak, hogy a varrat nélküli csövet gyakran vastagabbra adják meg, mint amennyit a nyomásszámítás önmagában megkövetelne.
|
Paraméter |
Kész varrat nélküli cső |
Félkész (durva) cső |
|
Külső átmérő |
6-89 mm |
89 mm-ig |
|
Falvastagság |
3-9 mm |
9 mm és nagyobb |
|
Hossz |
3000 - 10000 mm |
3000 - 3500 mm |
|
OD tolerancia |
+/- 0,5 mm |
+/- 1,0 mm |
|
WT tolerancia |
+/- 10% |
+/- 15% |
|
Egyenesség |
<= 1,5 mm méterenként |
<= 3,0 mm méterenként |
|
Felület |
Pácolva, polírozva vagy fényesre lágyítva |
Amint extrudált |
|
Vége az előkészítésnek |
Sima, ferde vagy menetes |
Sima vágás |
A félkész oszlop azoknak a vásárlóknak szól, akik saját hidegpillerező vagy rajzoló berendezést üzemeltetnek. Nehéz falú durva csövet vásárolnak tőlünk, és házon belül lecsiszolják a kész méretekre, maguk szabályozzák a végső hidegmunka állapotát és a felületet. Ez az elrendezés gyakori az indiai és délkelet-ázsiai vásárlók körében, akik hideghúzási kapacitással rendelkeznek, de nem rendelkeznek melegextrudáló préssel.
Az ajánlatkérésen szereplő felületkezelési specifikáció többet árul el a vevő alkalmazásáról, mint bármely meghatározott végfelhasználás:
Pácolt. Savval mosva az őrlemény eltávolítására. Felülete matt szürke. Ez az alapértelmezett az ipari folyamatok csővezetékeinél – vegyi üzemek, olaj és gáz, energiatermelés. A vevőnek nem kell díszfelület, csak vegytiszta.
Csiszolt. Mechanikus polírozás meghatározott Ra értékre. A polírozó vásárlók általában tengelyeket, perselyeket vagy precíziós alkatrészeket gyártanak, ahol a felületi érdesség befolyásolja az illeszkedést és a működést. A polírozott varrat nélküli csövet építészeti és dekorációs alkalmazásokhoz is előírják, de ezek a vásárlók általában alacsonyabb áron vásárolnak hegesztett csövet.
Fényre lágyított. Hidrogén atmoszférában izzítva tükörfényes, kémiailag passzív felületet kapunk. A vevő gyógyszer-, élelmiszer- vagy félvezetőipari vállalkozó, akinek olyan felületre van szüksége, amelyen nem találhatók baktériumok és nem zárják be a részecskéket. Ra 0,8 mikrométer alatt van. Ez a legdrágább felületi lehetőség, és a legigényesebb a gyártás – minden felületi hiba látható és elfogadhatatlan.
Az EN 10204 3.1 szabvány szerinti MTC kémiai és mechanikai tulajdonságokat közöl. A korróziókritikus üzemben lévő rozsdamentes acél varrat nélküli csövek esetében a vevőnek korróziós tesztet is elő kell írnia:
Szemcseközi korrózió az ASTM A262 gyakorlat A-E szerint. A leggyakoribb teszt. Az E gyakorlat (Strauss-teszt) a mintát forrásban lévő réz-szulfát-kénsavba meríti rézforgácsokkal, és megméri, hogy történt-e szemcsehatár-támadás. Egy megfelelően lágyított varrat nélküli cső 304L-ben vagy 316L-ben észlelhető támadás nélkül halad át. Ez a teszt érzékeli a nem megfelelő hőkezelésből eredő érzékenységet – ez a probléma nem létezik az extrudált varrat nélküli csövek esetében, mivel nincs hegesztési hőhatás zóna, amely érzékenyítené.
Pöttyös korrózió az ASTM G48 szerint. 316, 2205 és magas nikkeltartalmú minőségekhez.A mintát vas(III)-klorid-oldatba merítjük meghatározott hőmérsékleten 24–72 órára. A kritikus pitting hőmérsékletet (CPT) – azt a hőmérsékletet, amelynél a pitting megindul – jelentjük. A 316L-nél a CPT általában 15-20 C. A 2205-ös esetében 35-40 C-ra emelkedik. Ez a teszt elengedhetetlen a tengervíz- és klorid-szolgáltatási előírásokhoz.
Feszültségkorróziós repedés az ASTM G36 szerint. 304-hez és 316-hoz kloridos környezetben. Az U-kanyarú mintát forrásban lévő magnézium-kloridba merítjük legfeljebb 200 órára. A repedés érzékenységet jelez. Ezt a tesztet ritkán írják elő a 2205-höz, mivel a duplex minőségek eredendően ellenállnak a kloridos SCC-nek – ez az egyik oka annak, hogy a vásárlók 316 literről 2205-re frissítik a sótalanítási szolgáltatást.
A JILAIDA ezeket a teszteket házon belül vagy minősített partnerlaboratóriumokon keresztül végzi. Az eredményeket a dokumentációs csomag tartalmazza, ha az ajánlatkérőben meg van határozva. Az SGS, a BV vagy a TUV bármely vizsgálatnak tanúja lehet létesítményünkben.
A Jiangsu Ji Lai Da Nikkelalapú Alloy Co., Ltd. 24 órán belüli közvetlen gyári áraihoz a következőket kell tenni:
1. Osztály és szabvány. UNS szám vagy nemzeti szabvány (GB, GOST, EN, JIS). Adja meg, hogy szükség van-e kettős szabvány szerinti tanúsításra.
2. Méretek. OD, falvastagság és hossz. Adja meg, hogy a hossz rögzített, véletlenszerű vagy tartomány. Nem szabványos külső átmérőjű vagy falkombinációk esetén árajánlattétel előtt ellenőrizzük a szerszámok rendelkezésre állását.
3. Mennyiség. Teljes méter vagy összsúly. Normál minőségeknél (304, 316L) a minimális rendelési mennyiség 500 kg. 2205 és magas nikkeltartalmú ausztenites minőségekhez 300 kg. Minősítéshez 300-500 mm-es mintahosszok állnak rendelkezésre.
4. Felületkezelés. Pácolt (standard), polírozott (Ra megadása) vagy fényre lágyított.
5. Tesztelés. Az EN 10204 3.1 szabvány. Kiegészítő vizsgálatok listája: ASTM A262, G48, G36, ultrahang ASTM E213 szerint, hidrosztatikus 1,5-szeres tervezési nyomáson. Adja meg, hogy szükség van-e az EN 10204 3.2 szabványra harmadik fél tanúval.
6. Szállítási feltételek. FOB Shanghai, CIF a kikötőjébe vagy DDP a raktárába.
7. Végezze be a felkészülést. Sima vágás, ferde tompahegesztéshez vagy menetes.
Vegyi és petrolkémiai üzemek. A legnagyobb vásárlói csoport a 316L és 2205 varrat nélküli csövek számára. Meghatározzák a korrózióvizsgálati követelményeket, és megkövetelik a teljes hőmennyiség nyomon követhetőségét. A rozsdamentes acél varrat nélküli cső a savvezetékeket, a kloridszolgáltatást és a katalitikus folyamatcsöveket táplálja. Az átfutási idő projektvezérelt. A közel-keleti vásárlók (EAE, Szaúd-Arábia, Katar) általában CIF-et kérnek; Az indiai vásárlók előnyben részesítik a saját szállítmányozójukkal rendelkező FOB-ot.
Olaj és gáz. NACE MR0175-nek megfelelő szolgáltatási vonalak. 316L és 08Х17Н14М2 közepesen savanyú kiszolgáláshoz; 2205 magasabb kloridtartalom esetén. A vevő megadja a H2S parciális nyomást és a CO2-tartalmat az ajánlattételben. A dokumentációnak tartalmaznia kell az alacsony kén- és foszfortartalom kémiai megerősítését.
Áramtermelés. Kazán és túlhevítő csövek 310S-ben. Atomszigeti segédcsövek 304-ben és 316L-ben. Teljes kód nyomon követhetőség ASTM/ASME szerint. A vevő egy EPC vállalkozó, aki üzemet épít, és minden csődarabon papírnyomot kell vezetni az olvadástól a telepítésig.
Gyógyszerészeti és élelmiszeripari. Higiénikus minőségű csővezetékek 304-es vagy 316L-es fényre lágyított belső felületekkel. Kis mennyiség, nagy margó, szigorú felületi követelmények. A vevő tisztatéri vállalkozó, akinek szüksége van védő zárókupakokra és felületi érdesség tanúsítványra.
Sótalanítás. Sóoldat koncentrátum és SWRO selejt csövek. A 2205 duplex életciklus-költségekkel versenyez a titánnal. A vevő a szolgáltatási évre, nem kilogrammonkénti költséggel számol, és a duplex minőség nagyobb folyáshatára vékonyabb falat tesz lehetővé – ami a magasabb ötvözeti felár ellenére beépítési költségen olcsóbbá teheti a 2205-öst, mint a 316L.
A cső acélpánttal ellátott fa ládákba van csomagolva. Minden csomag hőszámmal, fokozattal, mérettel, mennyiséggel és MTC-referenciával van ellátva. A zárósapkák védik a furatot. A fényre lágyuló szállítmányokhoz szárítószer-csomagok tartoznak. A kínai Jiangsu Ji Lai Da Nikkelalapú Alloy Co., Ltd. gyártó FOB-ot szállít Sanghajból, Ningbóból vagy Lianyungangból. CIF és DDP elérhető. A szabványos gyártási idő 3-4 hét a 304 és 316L esetében; 4-5 hét a 310S és 2205 esetében; 5-7 hét az orosz szabványnak megfelelő és magas nikkeltartalmú ausztenites minőségeknél. Az ISO 9001 négy további iparági tanúsítvánnyal szabályozza a minőségbiztosítási rendszert.
Miért drágább a varrat nélküli cső, mint a hegesztett?
A gyártási folyamat lassabb és anyagigényesebb. Egy hegesztett csővezeték folyamatosan futhat a tekercsszalagtól 3-5 méter/perc sebességgel. A varrat nélküli extrudálással egy-egy tuskót állítanak elő, a tuskó előkészítésével, melegítésével, préselésével, hűtésével és ellenőrzésével az egyes darabok között. A 15-30 százalékos árprémium ezt az átbocsátási különbséget tükrözi. Azon szolgáltatások esetében, ahol a hegesztési varrat meghibásodási pont lenne, a felár indokolt. Általános célú, alacsony nyomású szolgáltatáshoz a hegesztett cső megfelelő lehet - az Ön feltételei alapján tanácsot adunk.
Meg tudja adni az EN 10204 3.1 és 3.2 tanúsítványokat is?
Igen. A 3.1 szabvány minden szállítmányon. A 3.2. pont megköveteli, hogy egy külső ellenőr – SGS, BV vagy TUV – szemtanúja legyen a próbavágásoknak és együtt írja alá. Adjon hozzá 5–7 munkanapot az ellenőri látogatáshoz.
Mi a varrat nélküli rozsdamentes csövek gyakorlati mérettartománya?
OD 6-89 mm, falvastagság 3-9 mm, hossza 3000-10000 mm. Egyedi alapon ezen a tartományon kívül is gyártunk, de a szerszámköltség és a minimális mennyiség is felmerülhet.