310S rozsdamentes acél varrat nélküli cső

A JILAIDA 310S rozsdamentes acél varrat nélküli csöveket gyárt melegen hengerelt varrat nélküli eljárással, amely 6 mm és 89 mm közötti külső átmérővel, 3 mm és 30 mm közötti falvastagsággal és 3000 mm és 10 000 mm közötti szabványos hosszban kapható. A projekt követelményei szerint méretre vágott, ferde végek és meghatározott felületi kidolgozások biztosíthatók.

Termék paraméter

Főbb jellemzők

1. Alacsony szén-dioxid-tartalom

A 310S legfeljebb 0,08% szenet tartalmaz, ami alacsonyabb, mint a szabványos 310-es rozsdamentes acél. Ez az alacsony szén-dioxid-kibocsátású összetétel csökkenti a króm-karbid kiválását a hegesztés és a termikus expozíció során, javítva a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállást a gyártott alkatrészekben.

2. Magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás

A körülbelül 25% krómot és 20% nikkelt tartalmazó 310S védő króm-oxid réteget képez, amely támogatja az oxidációval szembeni ellenállást emelt hőmérsékleten. Alkalmas kemence atmoszférájához, égési gázokhoz és más magas hőmérsékletű oxidáló környezetekhez.

3. Varrat nélküli csőépítés

A melegen hengerelt varrat nélküli eljárással hosszirányú hegesztett varrat nélküli csövet állítanak elő. Ez a folytonos csőszerkezet olyan ipari alkalmazásokhoz alkalmas, ahol zökkenőmentes felépítésre van szükség.

4. Több gyártási lehetőség

A JILAIDA támogatja a méretre vágott, ferde végeket, pácolást, passziválást és egyéb meghatározott befejezési követelményeket. Ezek az opciók lehetővé teszik a cső előkészítését a különböző gyártási és beépítési feltételekhez.

5. Igényes hőszolgáltatásra alkalmas

A magas króm- és nikkeltartalom és az alacsonyabb széntartalmú összetétel kombinációja a 310S-t alkalmassá teszi a magas hőmérsékletnek, hőciklusnak és oxidáló atmoszférának kitett egyes komponensekhez.

Magas hőmérsékletű teljesítmény

A 310S rozsdamentes acél varrat nélküli csövet főként olyan alkalmazásokhoz választják, ahol a magas hőmérséklet és az oxidációval szembeni ellenállás fontos anyagkövetelmény. Króm- és nikkeltartalma támogatja a teljesítményt magas hőmérsékletű oxidáló környezetben, míg az alacsonyabb széntartalom javítja a hegesztett és termikusan feldolgozott alkatrészekhez való alkalmasságát.

A tényleges anyagválasztásnál figyelembe kell venni az üzemi hőmérsékletet, a légkört, a mechanikai terhelést, a hőciklust, a hegesztési feltételeket és a teljes berendezésrendszer követelményeit.

Termék alkalmazása

Hőkezelő berendezések

A 310S varrat nélküli cső sugárzó csövekhez, kemencegörgőkhöz, retortákhoz és más csőszerű alkatrészekhez használható, amelyek magas hőmérsékletű kemencekörnyezetnek vannak kitéve.

Kazán és hővisszanyerő rendszerek

Az anyag alkalmas kiválasztott túlhevítő és utófűtő csöves alkalmazásokhoz, ahol a magas hőmérsékletű szolgáltatás hőálló rozsdamentes acélt igényel.

Petrolkémiai berendezések

A 310S használható kiválasztott magas hőmérsékletű petrolkémiai berendezésekben, beleértve az etilén pirolízishez és kemencerendszerekhez kapcsolódó alkatrészeket is.

Ipari égetés

A cső használható égőfúvókákhoz, lángcsövekhez és egyéb csőszerű alkatrészekhez, amelyek égési gázoknak és megemelt üzemi hőmérsékletnek vannak kitéve.

Hőmérsékletmérő rendszerek

A 310S varrat nélküli cső hőelem-védőburkolatként használható magas hőmérsékletű környezetben, például olvadt fém- és üvegfeldolgozásban.

Autóipari és tengeri rendszerek

Kiválasztott kipufogógázokkal kapcsolatos csőszerű alkatrészek használhatják a 310S-t, ahol megemelt hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás szükséges.

Kemence és kemence alkatrészek

Az anyag alkalmas a kerámia kemencékben, hőkezelő kosarakban és a kapcsolódó magas hőmérsékletű berendezésekben használt kiválasztott cső- és szerkezeti elemekhez is.

Anyagok összehasonlítása

A 310S-t általában akkor veszik számításba, ha egy alkalmazás magasabb hőmérsékletű teljesítményt igényel, mint a szokásos ausztenites rozsdamentes acélfajták, miközben a 310S minőség alacsonyabb széntartalmából is részesül.

A végső anyagot az üzemi hőmérséklet, a folyamat légköre, a mechanikai követelmények, a hegesztési feltételek és a vonatkozó specifikáció alapján kell kiválasztani.

Gyártási folyamat

A JILAIDA a 310S varrat nélküli csöveket melegen hengerelt varrat nélküli eljárással gyártja, amelyet a kívánt specifikáció szerint méret- és felületfeldolgozás követ.

Melegen hengerelt zökkenőmentes gyártás

A varratmentes eljárással hosszirányú hegesztett varrat nélkül alakítják ki a csőszerű terméket, ami egy folyamatos csőszerkezetet hoz létre az ipari alkalmazásokhoz.

Egyenesítés

A meleghengerlés után egyengetést alkalmaznak a méretkonzisztencia javítására.

Pácolás és passziválás

A pácolás és passziválás használható a felületi oxidok eltávolítására, és tisztább rozsdamentes acél felületet biztosít a későbbi gyártáshoz és felhasználáshoz.

Kikészítés és vágás

A projekt követelményeinek megfelelően a cső meghatározott hosszúságúra vágható, és ferde végekkel vagy más megegyezés szerinti felületkezeléssel szállítható.

Minőség és dokumentáció

Az ipari beszerzéseknél az anyagok nyomon követhetősége és az ellenőrzési dokumentáció fontos, ha a 310S csövet kazánokban, hőkezelő berendezésekben, petrolkémiai rendszerekben és más igényes alkalmazásokban használják.

A rendelkezésre álló dokumentáció a következőket tartalmazhatja:

1. EN 10204 3.1 Anyagvizsgálati tanúsítvány
2. A kémiai összetételre vonatkozó feljegyzések
3. Mechanikai vizsgálati eredmények
4. Származási bizonyítvány
5. Kereskedelmi számla és csomagolási lista

A hidrosztatikus vagy örvényáramú vizsgálat a vonatkozó termékleírások és rendelési követelmények szerint megoldható. Szükség esetén harmadik fél által végzett ellenőrzés is koordinálható.

Testreszabás

A JILAIDA támogatja a méretre vágott, ferde végeket és speciális felületkezeléseket a projekt követelményeinek megfelelően. Az ügyfelek árajánlatkéréskor megadhatják a kívánt külső átmérőt, falvastagságot, hosszt, végkonfigurációt és felületi minőséget.

Miért válassza a JILAIDA-t?

310S termékellátás

A JILAIDA 310S rozsdamentes acél varrat nélküli csövet szállít 6-89 mm külső átmérővel és 3-30 mm-es falvastagsággal.

Zökkenőmentes gyártás

A melegen hengerelt varrat nélküli eljárás folyamatos csőszerű szerkezetet biztosít olyan alkalmazásokhoz, ahol varrat nélküli felépítésre van szükség.

Feldolgozás támogatása

A méretre vágott, ferde végek, pácolás, passziválás és egyéb meghatározott kikészítési igények megrendelés szerint egyeztethetők.

Nemzetközi rendeléstámogatás

A JILAIDA FOB Shanghai, CIF és DDP szállítási feltételekkel támogatja az exportrendeléseket, valamint a nemzetközi beszerzésekhez szükséges kereskedelmi és anyagi dokumentációt.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1: Mi a különbség a 310S és a standard 310 rozsdamentes acél között?

V: A fő különbség a széntartalom. A 310S maximális széntartalma 0,08%, ami alacsonyabb, mint a standard 310. Az alacsonyabb széntartalom csökkenti az érzékenységet és a szemcseközi korrózió kockázatát hegesztés vagy hosszan tartó hőhatás után.

Q2: Milyen méretek állnak rendelkezésre?

V: A standard tartomány a 6 mm-től 89 mm-ig terjedő külső átmérőket, 3 mm-től 30 mm-ig terjedő falvastagságokat és 3000 mm és 10 000 mm közötti hosszokat fedi le. A testreszabott méretek a projekt igényei szerint megbeszélhetők.

Q3: Varratmentes a cső?

V: Igen. A csövet melegen hengerelt varratmentes eljárással állítják elő, hosszanti hegesztett varrat nélkül.

4. kérdés: Vágható-e a csövet meghatározott hosszúságra?

V: Igen. A JILAIDA támogatja a méretre vágott követelményeket. Árajánlatkéréskor kérjük adja meg a kívánt kész hosszt és mennyiséget.

5. kérdés: Lehet-e szállítani ferde végeket?

V: Igen. A gyártási vagy beépítési követelményeknek megfelelően ferde végeket lehet biztosítani. A szükséges végkonfigurációt a gyártás előtt meg kell erősíteni.

6. kérdés: A 310S alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz?

V: Igen. A 310S egy hőálló ausztenites rozsdamentes acél, magas króm- és nikkeltartalommal, így számos magas hőmérsékletű és oxidáló környezetben használható. A végső anyag kiválasztásánál figyelembe kell venni a tényleges hőmérsékletet, légkört, mechanikai követelményeket és a használati feltételeket.

7. kérdés: Milyen felületkezelések állnak rendelkezésre?

V: A rendelési követelményektől függően a cső egyengetésen, pácoláson, passziváláson és meghatározott felületkezelésen eshet át. A szükséges felületi állapotot a gyártás előtt ellenőrizni kell.