Vásároljon minőségi nikkel alapú ötvözet varrat nélküli csövet gyári áron

JILAIDA, egy professzionális kínai gyártó, gyártjaNikkel alapú ötvözet varrat nélküli csőforró extrudálási eljárással 95%-ot meghaladó hozamot és 5%-nál kisebb veszteséget érve el, ami lényegesen jobb, mint a hidegen húzott (veszteség 15-25%) és a hegesztett csöveknél (amelyeknek a hosszvarratban gyenge pontjai vannak). Termékeink olyan főbb típusokat foglalnak magukban, mint a C276, N06625, Inconel 718, N08031 és HC-22, amelyek kész csöveket (külső átmérő 6-89 mm, falvastagság 3-9 mm) és durva extrudált csődarabokat (falvastagság ≥9 mm) egyaránt kínálnak. Utóbbit kifejezetten a hidegen megmunkáló cégek számára tervezték, hogy maguk is hidegen húzhassanak az összköltségek csökkentése érdekében. Termékeinket széles körben használják olyan zord környezetben, mint a klór-alkáli vegyipar, savas olaj- és gázmezők, gyógyszeripar, repülőgépipar és atomenergia.

Két termék egy sajtóból

A legtöbb gyártó egyetlen termékként kezeli a nikkelötvözet csöveket: a kész cső, pácolt, tesztelt és beszerelésre kész. A Jiangsu Ji Lai Da nikkelalapú ötvözet Co., Ltd. minden nap szállítja ezt a terméket – de szállítunk olyasmit is, amit a legtöbb versenytárs nem: a durván extrudált üreges, közvetlenül a préselés után, sértetlen malomkővel és 9 mm-es vagy nagyobb falvastagsággal. Ez a félkész tuskócső, és azért létezik, mert vevőink jelentős része saját hideghúzó vagy húzóberendezést üzemeltet. Nem akarják a kész csövünket. A mi üregünket akarják.

Az ok a költség. Az a vásárló, aki durva extrudált üreget vásárol és házon belül hidegen húzza kész méretre, két megtakarítást ér el: a hidegmunka lépést nem a miénk, hanem az ő munkabérével végzik, és ők szabályozzák a végső falredukciót, amely meghatározza a kész cső mechanikai tulajdonságait. Az indiai és délkelet-ázsiai vásárlók számára, ahol a hideghúzó munkaerő lényegesen olcsóbb, mint a melegextrudálási kapacitás, a gazdaságosság egyértelmű. Vásárolja meg az üregeket a kínai gyártótól, amelyik rendelkezik a préssel. Végezze el saját maga a hideg munkát.

Anikkel alapú ötvözet varrat nélküli csővagy készen (beépítésre készen) vagy félkészen (készen áll a hidegrajzolásra). Az alábbi táblázat választja el a kettőt.

A nikkelötvözetek melegextrudálásának költséglogikája

A nikkel alapú ötvözetek drága anyagok. A C276 alapanyag 8-12-szerese a 316 literes árnak. Amikor a nyersanyag ennyibe kerül, az anyaghatékonyság nem egy jó mérőszám – ez az elsődleges költséghajtó. Az a folyamat, amely a bemeneti anyag 20 százalékát pazarolja egy C276-os tuskónál, több pénzt éget el, mint a teljes gyártási folyamat munkaerőköltsége.

A Ji lai da melegextrudálásával 95 százalék feletti késztermék hozam érhető el, 5 százalék alatti anyagveszteséggel. A szám azért számít, mert mivel hasonlítják össze. A nikkel alapú ötvözet varrat nélküli csövek alternatív gyártási útvonalai a következők:

Piercing és rotációs nyúlás. A hagyományos Mannesmann eljárás. A fűtött tuskót egy kúpos dugó szúrja át, és egy tüskére görgeti. Jól használható szénacélhoz és szabványos rozsdamentes acélhoz, de a nikkelötvözetek a forgó nyúlás során megkeményednek, ami közbenső újramelegítést igényel, és nagyobb felületi hibákat okoz. A hozam általában 78-85 százalék. A 85 és 95 százalék közötti 10-17 százalékpontos különbség színtiszta anyagi pazarlás – és C276-os árakon ez a különbség a versenyképes árajánlat és a rendelést vesztes ajánlat között.

Hegesztett cső szalagból. Tekerje fel a csíkot egy csőbe, és hegessze A varrást AWI-vel. Méterenként olcsóbb, de a nikkelötvözetben lévő hegesztési varrat kohászati ​​felelősség. A hőhatás zónában keményfém kicsapódás és molibdén szegregáció tapasztalható, és a varrat lesz az első meghibásodási pont a savas üzemben. A korróziókritikus alkalmazásoknál a hegesztett nikkelötvözet cső nem elfogadható helyettesítő.

Centrifugális öntés. Öntse az olvadt ötvözetet egy forgó formába. Varrat nélküli csövet hoz létre, de a fal vastag, a furat érdes, és az öntött szemcseszerkezet durva. A kész méretek eléréséhez kiterjedt megmunkálás szükséges, a megmunkálásból származó anyagveszteség pedig meghaladhatja a 30 százalékot. A centrifugális öntött cső nagyon nagy átmérőjű (300 mm feletti) esetén célszerű, ahol az extrudáló prés kapacitása nem elegendő. 89 mm alatt az extrudálás minden mutatóban jobb.

Kovácsolás és unalmas. Kovácsoljon egy tömör rudat, és forgassa meg a furatot tömörből. Nagyon vastag falú vagy nagyon rövid csövekhez használható. Az anyagveszteség rendkívül nagy – gyakran a bevitt tuskó 40-50 százaléka forgácsgá válik. Csak akkor gazdaságos, ha a vevőnek kis mennyiségre van szüksége szokatlan minőségűből, és nem tudja indokolni az extrudáló szerszámokat.

Mind a négy alternatívával szemben a melegextrudálás biztosítja a legalacsonyabb méterenkénti teljes anyagköltséget a nikkel alapú ötvözet varrat nélküli csövek esetében a 6-89 mm-es külső átmérőjű tartományban. Az általunk kínált közvetlen gyári árak ezt a hatékonyságot tükrözik. Amikor egy vevő összehasonlítja árajánlatunkat egy versenytársával, aki a Mannesmann eljárást használja ugyanazon a minőségen, a 10-17 százalékos hozamelőny alacsonyabb kilogrammonkénti árként jelenik meg – nem azért, mert az ötvözetünk olcsóbb, hanem azért, mert kevesebbet pazarolunk belőle.

Az ötvözetek és mit élnek túl?

A JILAIDA gyár által kínált minőségi, nikkel alapú ötvözetből készült varrat nélküli cső hat elsődleges minőséget és az orosz szabványnak megfelelő megfelelőket fed le. Mindegyik minőség azért létezik, mert egy speciális korrózió vagy mechanikai környezet tönkreteszi a szabványos rozsdamentes acélt. A kiválasztás nem arról szól, hogy melyik ötvözet a "jobb", hanem az, hogy a vevő melyik meghibásodási mód ellen tervez.

C276 (N10276). A sarokkő fokozat. 57Ni-16Cr-16Mo-4W. Ellenáll a redukáló savaknak - sósavnak, kénsavnak, foszforsavnak - és a nedves klórgáznak. A 16 százalékos molibdén a klorid-pontosodás elleni aktív elem; a 4 százalékos wolfram megerősíti a szemcsehatár ellenállását. A C276 varrat nélküli cső a klór-alkáli erőművek fejlécébe, a savanyúgáz-befecskendező vezetékekbe (NACE MR0175-kompatibilis) és a gyógyszeripari reaktortekercsekbe kerül. A vevő szinte mindig megadja az EN 10204 3.2 szabványt SGS vagy BV tanúval. Hőmérséklet mennyezet: 1100 C szakaszos, 400 C folyamatos korróziókritikus üzemben.

N06625. 62Ni-22Cr-9Mo-3,5Nb.A nióbium stabilizálja a mátrixot a szenzibilizációval szemben, anélkül, hogy az alacsony szén-dioxid-tartalomra támaszkodna, ami azt jelenti, hogy a 625 képes megtartani szilárdságát olyan hőmérsékleten, ahol a C276 meglágyulna. Gázturbinák égetőbetéteiben, repülőgép-elvezető csatornákban és nukleáris hőcserélő csövekben használják. Varrat nélküli cső formájában a 625 tengervízi csővezetékeket szolgál ki offshore platformokon, ahol a réskorrózióval szembeni ellenállása az álló tengervízben nagyságrenddel meghaladja a 316 litert. Hőmérséklet mennyezet: 815 C folyamatos.

Inconel 718 (N07718) / GH4169. 53Ni-19Cr-3Mo-5Nb-1Ti-0,6Al.Csapadékedzett 1050 MPa hozamig. Ez nem egy korrózióálló minőség – ez egy szerkezeti minőség, amely történetesen ellenáll az oxidációnak is. A 718-as varrat nélküli csövet kriogén meghajtórendszerekhez, nagynyomású, magas hőmérsékletű kutak fúrószerszámaihoz és védelmi alkalmazásokhoz nyomástartó edényhéjakhoz használják. A vevő megadja az öregedési állapotot (formázáshoz oldatkezelt, szervizelésre érlelve). Hőmérséklet mennyezet: 700 C folyamatos.

N08031. 31Ni-27Cr-6,5Mo-1,4Cu.Költség és teljesítmény tekintetében áthidalja a 316L és a C276 közötti különbséget. A 6,5 százalékos molibdén mérsékelt kloridos üzemben a C276-hoz közelítő ütésállóságot biztosít, nagyjából a költségek 60 százalékáért. Füstgáz-kéntelenítő csövekben, cellulóz- és papírforgácsoló csövekben, valamint vegyes-savas technológiai sorokban használják, ahol a 316L hónapokon belül meghibásodik, de a teljes C276-ot túlértékelték. Mennyezeti hőmérséklet: 340 C.

HC-22 (N06022). 56Ni-22Cr-13Mo-3W.A C276-nál jobb oxidáló savas környezetben, ahol a C276 passzív filmje lebomlik. A magasabb krómtartalom (22 százalék vs 16) a korróziós módot redukáló savállóságról széles spektrumú savállóságra tolja el. A HC-22 varrat nélküli cső megjelenik a szuperkritikus vízoxidációs rendszerekben, a veszélyes hulladékégetők hűtési szakaszaiban és a gyógyszerészeti helyben tisztítható csővezetékekben, ahol kevert oxidáló- és redukálószerek keringenek ugyanazon a vezetéken. Hőmérséklet plafon: 1100 C szakaszos.

Orosz szabvány szerinti osztályok. A Х20Н25 és 03Х20Н25 olyan FÁK-piaci vásárlókat szolgál ki - Oroszország, Kazahsztán, Üzbegisztán -, akiknek GOST kémiai tartományokra és GOST-kompatibilis dokumentációra van szükségük. Ezek a minőségek megközelítőleg egyenértékűek az ötvözet 825-ös (N08825): 20Cr-25Ni magas nikkeltartalmú ausztenites. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású változat (03Х20Н25, C <= 0,03 százalék) megakadályozza az érzékenységet azokban a profilokban, amelyeknél hegesztés vagy termikus ciklus látható. Kérésre kettős szabványú MTC-t (GOST + UNS) bocsátunk ki.

A durvatól a készig: amit a hidegrajzoló vásárlónak tudnia kell

Az a vevő, aki félkész durva csövet vásárol tőlünk, a kiindulási készletet vásárolja meg saját hideghúzási vagy húzási műveletéhez. A durva cső 9 mm-es vagy annál nagyobb falvastagságú, 3000-3500 mm hosszúságú, extrudált felülettel érkezik. A vevő feladata a fal és az OD kész méretre való csökkentése hideg munkával – jellemzően 40-70 százalékos teljes csökkenés.

Az extrudált szemcseszerkezet teszi durva csövünket hideghúzásra alkalmassá. A forró extrudálással finom, egyenletes, átkristályosított szemcsét kapunk, amely hidegen, szakadás nélkül tisztán húzható. A Mannesmann lyukasztómalomból származó érdes cső kevésbé egyenletes szemcsékkel rendelkezik (a rotációs nyúlási folyamat a kerület mentén irányú szemcseváltozást hoz létre), ami a hideghúzás során egyenetlen falcsökkenést, a vevőnél pedig magasabb selejtezési arányt okozhat. Extrudált durva csövünk egyenesen húzódik és egyenletesen redukálódik.

Azon vásárlók számára, akik hidegen húzzák a durva csövünket, a következőket javasoljuk az ajánlattételben megadni:

Ellenőrzési állapot. A durva csövet a hideghúzás előtt ultrahanggal tesztelni kell az ASTM E213 szerint. A durva csőben lévő bármilyen belső folytonossági hiány továbbterjed és megnövekszik a hidegredukció során. Kérésre durva csövön végezzük az UT-t, és minden jelzést mutató csövet megcímkézünk, ahelyett, hogy szállítanánk, és hagynánk, hogy a vevő a rajz után fedezze fel a hibát.

Fali excentricitás. Az extrudálási eljárásunk a fal excentricitását 5 százalék alatt tartja. Ez azért fontos, mert a hidegrajzolás nem korrigálja az excentricitást, hanem megőrzi azt. Ha a durva cső 10 százalékos excentricitással rendelkezik, akkor a kész cső 10 százalékos excentricitású lesz. Ha olyan gyártótól vásárol, amely az extrudálási szakaszban szabályozza az excentricitást, megkíméli a vevőt attól, hogy a rajz szakaszában megpróbálja megjavítani (ami szinte lehetetlen).

A rajzolás előkészítésének befejezése. A durva csőnek horzsolt vagy hegyes végekre van szüksége, hogy áthaladjon a húzószerszámon. Hozzáadott értéknövelő szolgáltatásként sűrített végeket tudunk biztosítani, vagy a vevő házon belül is takaríthat. Adja meg preferenciáját az ajánlatkérésben.

Kémiai ellenőrzés. A durva csővel utazó MTC az egyetlen kémiai rekord a vásárló számára. A C276 és HC-22 esetében javasoljuk, hogy a PMI (pozitív anyagazonosító) ellenőrzést végezzen el üzemünkben a szállítás előtt, mert a hideghúzás után felfedezett kémiai hiba azt jelenti, hogy a teljes kihúzott gyártási tétel selejt.