Nikkelötvözetből készült félkész varrat nélküli cső

A félkész nikkelötvözet varrat nélküli csövet a JIALIDA, egy professzionális kínai gyártó kínálja melegen extrudált üreges nyersdarab olyan gyártók számára, akik elvégzik az esztergálást, fúrást, fúrást, méretezést vagy egyéb műveleteket megmunkálás. A nyersdarabot úgy állítják elő, hogy ellenőrzött anyagráhagyás maradjon a megrendelő végső méreteinek, tűréseinek megfelelően és felületi követelményeket, nem pedig kész precíziós csőként szállítják.

Gyakori nikkelötvözet minőségeket szállítunk, beleértve az Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Hastelloy X és Monel 400. Üres külső külső, falvastagság, hossz, megmunkálási ráhagyás, hőkezelési állapot és ellenőrzési követelmények az elkészült alkatrészrajz szerint áttekinthető. EN 10204 3.1 Malomvizsgálati tanúsítvány és anyag nyomon követhetőségi dokumentáció a visszaigazolt rendelési követelmények szerint biztosítható.

Csökkentse az anyageltávolítást a CNC megmunkálás előtt

A nikkelötvözetek általában drágábban megmunkálhatók, mint a közönséges rozsdamentes acélok, így a kiindulási geometria közvetlen hatás az anyagfelhasználásra és a megmunkálási munkaterhelésre. Egy félkész varrat nélküli cső már tartalmazza a szükséges üreges szakasz, amely lehetővé teszi a gyártók számára, hogy közelebb kezdjenek a cső alakú alkatrész geometriájához.

Ez a megközelítés hasznos lehet mély belső furatú vagy viszonylag vékony falú alkatrészeknél, ahol azonos alakú megmunkálást végeznek tömör kerek rúdból jelentős fúrást és fúrást igényel.

A Solid Round Bar-hoz képest

• A belső anyagot nem kell eltávolítani egy teljesen szilárd kiindulási szakaszból.
• A nagy belső furatú alkatrészeknél kevesebb megmunkálásra lehet szükség.
• A kezdő méretek a végleges alkatrészrajz körül választhatók ki.

Összehasonlítva a Durva kovácsolt üregekkel

• A mellékelt üreges rész közvetlenül csődarabként készül.
• A kiindulási méretek gyártás előtt egyeztethetők.
• Felületi és ellenőrzési követelmények a megrendelés részeként adhatók meg.

A tényleges anyagmegtakarítás az alkatrész geometriától, a megmunkálási ráhagyástól, az ötvözet minőségétől és a későbbi CNC-től függ folyamatot. A kész rajzot áttekinthetjük a kezdő nyersdarab meghatározásakor.

Illessze az ötvözetet a munkakörnyezethez

Különböző nikkelötvözeteket választanak ki a korrózióállóság, a szilárdság és a hőmérséklet különböző kombinációihoz követelményeknek. Az üres minőséget ezért a végső alkatrészspecifikációból és a szervizelésből kell megerősíteni nem csak az ötvözet neve alapján választják ki.

Inconel 625

Általában figyelembe veszik offshore berendezésekhez, korrózióálló alkatrészekhez és kémiai folyamatokhoz, ahol nagy korrózióállóság szükséges.

Inconel 718

Nagy szilárdságú alkatrészekhez használják turbinákban, repüléssel kapcsolatos és fúrólyuk alkalmazásokban, ahol az erő és a fáradtság az ellenállás fontos.

Hastelloy C-276

Igényes vegyi feldolgozási környezetekhez választották, ahol az agresszív korrozív közegekkel szembeni ellenállás szükséges.

Monel 400

Tengeri és vegyi anyagok kezelésére szolgáló alkatrészekhez használják, ahol ellenáll a tengervíznek és számos redukáló környezetnek szükséges.

Hastelloy X

Kiválasztott, magas hőmérsékletnek és oxidációnak ellenálló alkatrészekhez használják, beleértve az égéssel kapcsolatos berendezéseket is.

Más nikkelötvözet-minőségek is felülvizsgálhatók a szükséges specifikáció, a gyártási megvalósíthatóság és a sorrend szerint mennyiség.

Gyártási folyamat

A nikkelötvözet varrat nélküli félkész cső gyártási útvonala magában foglalja a tuskó előkészítését, melegen extrudálás, hőkezelés, egyengetés, felületkezelés és ellenőrzés. A pontos útvonal az ötvözet minőségétől függ és a megerősített műszaki specifikációt.

Anyag és tuskó készítés

Ahol VIM + VAR anyag van megadva, a csövet a megfelelő VIM + VAR tuskókészletből állítják elő. Az olvadás útvonal és hő azonosítás dokumentálható a vonatkozó rendelési követelmények szerint.

Forró extrudálás

A tuskót melegítik, és forró extrudálási eljárással alakítják ki, hogy létrehozzák az üreges csőgeometriát. Ez biztosítja a kezdeti külső átmérőjű, falvastagság és belső furat szükséges a későbbi megmunkáláshoz.

Hőkezelés és egyenesítés

A hőkezelést és a kiegyenesítést az alkalmazandó ötvözet- és ellátási állapotnak megfelelően végezzük. A szükséges A szállítási feltételeket a gyártás előtt meg kell erősíteni.

Felületkezelés

Felületkezelés a megrendelés szerint határozható meg. Pácolt extrudálási felületek szükség esetén szállíthatók a forró feldolgozás során keletkező oxid eltávolítására.

Ellenőrzés és anyagok nyomon követhetősége

Az ipari nikkelötvözetből készült csődaraboknál az anyag nyomon követhetősége fontos, mert a nyersdarab később bekerülhet a precíziós megmunkálási vagy kritikus alkatrészek gyártási folyamata. Az ellenőrzés és a dokumentáció tehát megerősítést nyer a megrendelés részeként, nem pedig külön választható információként kezelve.

Ellenőrzési tételek

• Méretvizsgálat
• A kémiai összetétel ellenőrzése
• Mechanikai tulajdonságok vizsgálata
• Ultrahangos vizsgálat az egyeztetett követelmény szerint
• Hidrosztatikus vagy pneumatikus vizsgálat, ha előírják

Rendelés szerint elérhető dokumentumok

• EN 10204 3.1 Malomvizsgálati tanúsítvány
• Hőszám nyomon követhetőség
• Ellenőrzési jegyzőkönyvek
• Az egyeztetett specifikációban előírt gyártási dokumentáció

Harmadik fél ellenőrzése, mint például az SGS, BV vagy TUV, a vevő kérésére megszervezhető, és a megállapodás tartalmazza ellenőrzési kör.

Ellátási tartomány

Miért válassza a JILAIDA félkész nikkelötvözet varrat nélküli csövet?

Ötvözetből készült félkész termékekre összpontosít

A nikkel alapú ötvözetből készült csövek és nyersdarabok gyártására összpontosítunk, az ügyfél által meghatározott termékkel downstream gyártási folyamat. Ez lehetővé teszi a kiindulási méretek és a dokumentáció megvitatását a a rendelés felszabadul.

Gyártási és ellenőrzési koordináció

Az extrudálás, a hőkezelési követelmények, a felületkezelés és az ellenőrzés összehangolható a megerősített ötvözettel és méretspecifikáció. Ez a gyártási és dokumentációs követelményeket ugyanabban a sorrendben tartja.

Rajzalapú műszaki szemle

Az ügyfelek elkészíthetik a végső alkatrész rajzát ahelyett, hogy önállóan számítanák ki a kiindulási nyersdarabot. Megtehetjük Ajánlattétel előtt tekintse át a szükséges külső átmérőt, falvastagságot, hosszt és megmunkálási ráhagyást.

Nyomon követhető anyagdokumentáció

EN 10204 3.1 Malomvizsgálati tanúsítványok és hőinformációk a beérkező anyagok ellenőrzésének támogatására és belső nyomon követhetőség az ügyfél telephelyén.

CNC megmunkálási alkalmazások

Eszterga és fúró alkatrészek

Az üreges kiindulási geometria alkalmas olyan cső alakú alkatrészekhez, amelyek külső esztergálást, belső fúrást vagy a a két művelet kombinációja.

Precíziós ipari alkatrészek

A nikkelötvözetből készült csődarabok kiindulási anyagként használhatók olyan alkatrészekhez, ahol korrózióálló, magas hőmérséklet teljesítményt vagy mechanikai szilárdságot a végső specifikáció írja elő.

Offshore és vegyipari berendezések alkatrészei

A kiválasztott nikkelötvözet-minőségek használhatók olyan megmunkált alkatrészekhez, amelyek tengervíznek vagy agresszív vegyi közegnek vannak kitéve, az ötvözetre, a tervezésre és a vonatkozó szolgáltatási követelményekre is figyelemmel.

GYIK

1. kérdés: Mi a fő célja a félkész nikkelötvözet varrat nélküli csőnek?

Üreges megmunkáló nyersdarabként szállítjuk utólagos esztergáláshoz, fúráshoz, fúráshoz, méretezéshez vagy más, későbbi műveletekhez. feldolgozás helyett kész precíziós csőként.

2. kérdés: Miért nem dolgozza meg az alkatrészt tömör rúdból?

Jelentős belső furattal rendelkező alkatrészek esetén a csődarab csökkentheti az eltávolított anyag mennyiségét megmunkálás. A tényleges előny a végső alkatrész geometriájától és a megmunkálási útvonaltól függ.

Q3: Milyen nikkelötvözet-minőségeket tud szállítani?

A gyakori minőségek közé tartozik az Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Hastelloy X és Monel 400. Más minőségek is áttekinthetők specifikációnak és gyártási követelményeknek megfelelően.

Q4: Biztosít CNC megmunkálást?

A félkész csődarabokat mi szállítjuk, a kész alkatrész CNC megmunkálását nem biztosítjuk. Ügyfelek így saját rajzaik és gyártásuk szerint befejezhetik a végső esztergálási, fúrási vagy fúrási folyamatot útvonalon.

K5: Mennyi megmunkálási ráhagyást kell megadni?

A tipikus kiindulási tartomány oldalanként 1-3 mm, de a szükséges ráhagyás függ a nyersdarab méretétől, az ötvözettől, a végső tűréstől, felületi követelmények és megmunkálási mód. A végső ráhagyást az alkatrészrajzon kell megerősíteni.

6. kérdés: Szállítható-e az ellenőrzés és az anyagtanúsítás?

Igen. EN 10204 3.1 A malomvizsgálati tanúsítványok, a hőkövethetőség és az egyeztetett ellenőrzési jegyzőkönyvek a következők szerint szállíthatók a visszaigazolt rendelési követelmények.

7. kérdés: Áttekintheti a kész alkatrészrajzot az árajánlat benyújtása előtt?

Igen. A kész rajzon áttekinthető a megfelelő kezdő külső átmérő, falvastagság, hossz és megmunkálási ráhagyás az üres specifikáció megerősítése előtt.