8031 Kész kerek tuskó

Vásároljon minőségi 8031-es kész kerek tuskót a JILAIDA-tól, egy professzionális gyártótól és szállítótól Kínában.

Vegyipari berendezések gyártóit, savanyú üzemek karbantartó vállalkozóit és mérnököket szolgál ki beszerző cégek, amelyeknek megmunkálható nyersdarabra van szükségük a forrásban lévő kénsavban vagy foszforsavban működő alkatrészekhez — sűrítő járókerekek, párologtató belső részei, gázmosó fúvókák és hőcserélő csőlapok. Ezek a vásárlók a 8031-et választják mert egyetlen gyengén ötvözött rozsdamentes anyag sem tart fenn megfelelő korrózióállóságot olyan savkoncentrációnál és hőmérsékleten, hónapokon belül semmisítse meg a 316 litert. Az alapérték a kémia és a vágásminőség metszéspontjában rejlik. A 27Cr-31Ni-6,5Mo-N Az összetétel egyenletes korróziós viselkedést biztosít egészen a rúd széléig – de csak akkor, ha a homlokfelület nem volt ilyen megkeményedett vagy agresszív fűrészvágás miatt elszakadt. A Jiangsu Ji Lai Da csiszolófűrész-eljárása elkerüli a mikrorepedéseket, sorját, és keményített rétegek, amelyek a szalagfűrészelés során a magas nikkeltartalmú alapanyagon maradnak, megőrizve az MTC által tanúsított kémiát. Az eredmény egy olyan nyersdarab, amely kiszámíthatóan megmunkálható: az eszterga tiszta acélt vesz fel, nem torz fémet, ami csökkenti a beállítási időt és törmeléket. Az 500 kg-tól feljebb éves gyártású savszolgáltató gyártók számára a 8031-es kész kerek tuskó már A Jiangsu Ji Lai Da a legköltséghatékonyabb út a tanúsított kémiától a kész alkatrészig.

Minőségi azonosság – 31. ötvözet / UNS N08031

Ezt a minőséget Alloy 31, UNS N08031 vagy egyszerűen 8031 néven fogja látni a kereskedelemben – mindhárom név a ugyanaz a nikkel-vas-króm-molibdén öntő- és kovácsanyag. A 8031-et 8031-es kész kerek tuskóként futtatjuk, mert a legtöbb vegyipari ügyfelünk ezt a formát szeretné. eszterga: vaskos, rövid, letisztult darab, amely szeleptestekké, szivattyútengelyekké vagy keverőagyakká való megmunkálásra kész extra bontás-gördülő lépés.

Vágásminőség – Miért számít a végfelület

A legtöbb 8031-es kör alakú készlet a piacon szalagfűrésszel van vágva. A vágás működik, de érdes arcot, esetenként fogat hagy nyomok, és – a 8031-hez hasonló magas nikkeltartalmú, amely gyorsan megkeményedik – egy szakadt él, ahol a fűrészfogak meghúzták a fémet ahelyett, hogy felszeletelné. CNC csiszolófűrészt futtatunk árvízzel hűtőfolyadék és a vágás nikkeltartalmához igazodó lassú előtolás. Az eredmény egy lapos, négyzet alakú homlokfelület, amelynek 1. sz sorja, nincs törés, nincs mikrorepedés a saroknál. Amikor a gépésze az eszterga rúdjával néz szembe, felszáll 0,2-0,3 mm tiszta acél, nem kerget egy szakadást sem.

A savszerelő szeleptestek, szivattyútengelyek és keverőagyak esetében a tiszta vágás két okból is fontos. Először is, a A törött vagy szakadt homlokfelület egy feszültségkoncentrátor – egy repedésképző, amely rossz vagy rossz terhelésre vár hőmérsékleti ciklus. Másodszor, a 8031-ben a rossz vágás következtében visszamaradt munkaedzett réteg 1-2 mm mély lehet, és ez a réteg eltérő korróziós viselkedés, mint az alapfém. A lapos, megmunkálatlan vágott arc egyenletes kémiát jelent egészen a a rúd szélén, ami az MTC szerint van.

Alkalmazások – Acid-Service Components

A 8031-es kész körforgácsot ott adják meg, ahol az eljárás körülményei mindent olcsóbban megölnek: a kénsavat 110–130 °C-on működő sűrítő járókerekek, pácolósor görgős csapok 60% H2SO₄-ban, foszforsavas elpárologtató belső részek, FGD gázmosó permetező fúvókák és hőcserélő csőlapok forrósavas szervizben. Downstream ügyfelek be az Egyesült Arab Emírségek, India és az Öböl térsége ezt a tuskót általában szeleptestekké, karimákká és szivattyúházakká alakítja; európai a vegyi üzemek hajlamosak keverőtengelyekké és reaktorbelsővé megmunkálni.

Specifikációk — Standard és egyedi méretek

Rendelés — RFQ Essentials

A JILAIDA, a FOB Shanghai / Ningbo / Lianyungang vagy a CIF közvetlen gyári ajánlata Jebel Aliba, Mundrába vagy Szingapúrba. A MOQ általában 500 kg méretenként; a teljes konténerrakomány FOB-on megy 30 napos áron érvényessége. Az átfutási idő 15-25 nap a szabványos 154 mm-es készleteknél és 30-40 nap az egyedi átmérőjű kovácsolt sorozatoknál. Malompróba az EN 10204 3.1 szerinti tanúsítványt díjmentesen tartalmazza; 3.2 harmadik fél tanúval kérésre elérhető. Küldés átmérő, hossz, mennyiség és célkikötő az árajánlat indításához.